不锈钢板焊接难点及解决方案

304不锈钢板焊接基层时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力；在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬组织，使焊接接头硬度、锈等杂质；选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等；选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。

304不锈钢板在用不锈钢焊条焊接复层时，易熔化基层，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。304不锈钢板具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。304L不锈钢板比304含碳量小很多，304L在焊接点上或者其他处理的地方抗点蚀上面比304更胜一筹。因此，焊接复层时，一定要控制，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。

304不锈钢板在用奥氏体钢焊条焊合过渡层时，焊接缝易产生热裂纹。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移，因此，基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化，持久强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却，阻止脱碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。