影响不锈钢板晶腐蚀的主要因素

    为了提高铬镍奥氏体不锈钢的耐蚀性，在工业生产中使用了以下两种方法。在铬镍奥氏体钢中，由于钛和铌的碳化物和NBC的碳化铬，难以形成铬的碳化物元素钛和铌难以溶于奥氏体。

    因此，当温度范围加热，不会析出Cr23C6从晶界及晶间腐蚀不会在腐蚀性介质中产生的。但钛稳定钢由于受钢材污染的问题，钛钢已逐步淘汰。

    对18-8钢的含碳量降低到0.03%以下，从而降低了在晶界碳化物的析出量，防止晶间腐蚀损伤。但实验表明，对于304 L钢，经敏化处理后，在65%硝酸腐蚀率不超过0.65毫米/ A,或0.5毫米/ A时，钢的碳含量不应超过0.02%,当钢中碳含量超过0.02%时，年腐蚀速率急剧上升。

    固溶处理的重要工艺参数是温度、时间和冷却速率。敏化态和固态晶间腐蚀对热处理过程的要求有根本的区别。由于硅和磷在晶间的浓度和在特定介质中发生的固溶晶间腐蚀，碳需要固溶。因此，提高加工温度和快速冷却是非常必要的，它直接决定产品的耐腐蚀性能。

    但对晶间腐蚀的于敏华的状态，因为在快的碳化物析出650℃耐腐蚀性测试前1小时的产品，所以产品碳热处理淬火程度中沉淀的学位后，于敏华最终碳没有影响。这也可以在图2和图3中看到。固溶温度为1000~1100°，加热时间为10~120分钟，腐蚀速率不变。

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